二、設計亮（liàng）點：匠心獨運，性能（néng）卓越

1. 材質與加熱設計：係統采用石英反應器，既能滿（mǎn）足透光要求，確保光催化反應順利進行，又（yòu）能承受高溫實驗，為研究高溫光熱催化反應創造了條件。加熱爐的運用保證了反應過程中溫度的穩定，這對於精確控製反應條件、獲取可靠（kào）實驗數據至關重要。

2. 氣路與液路設計：係統配備三條氣路進料和（hé） 1 路氣體吹掃，同時預留（liú） 1 路液路接口。氣路設計使（shǐ）得反應氣體能夠精準輸送，默認流量 100mL/min 且流量控製精度可達 ±1%，確保反應條件的一致性；液路接口則可定（dìng）量加入所需液體原料，豐富了實驗的可操作性，滿足不同反應的需求。此外，統裝有配氣出口，可單獨做為配氣係統使用（yòng），進一步拓展了係（xì）統的功能。

3. 櫃體（tǐ）與連接設計：係統櫃體采用鋁型材製作，通過配套的螺栓、螺母固定件連接，不僅美觀大方，而且維修拆卸方便。與管線（xiàn）連接處采用雙卡套接頭，更換反應器後即可進行高壓實驗和常規熱催化反應（yīng），這種靈活的（de）設計為科（kē）研人員提供（gòng）了更多的實驗選擇。

三、技術參數：精準可靠，數據保障

1. 壓（yā）力、溫度和流量控製：在壓力控製（zhì）方（fāng）麵，操作壓力為微正壓，設計壓力常壓（yā）且小於 0.6Mpa，壓力顯示精（jīng）度（dù）為 ±0.01MPa。溫度（dù）控製同樣出色，設計溫（wēn）度≤800℃，配程序控溫，溫度顯示精度（dù） ±0.1℃，控製精度（dù） ±1℃。流量控（kòng）製精度也（yě）達到了 ±1% F.S，這些精確的（de）控製參數為實（shí）驗結果的準確性和（hé）重複性提供（gòng）了堅實保障。

2. 催化（huà）劑裝填（tián）量：催化劑裝填量範圍為 0.1mg - 100mg，能夠滿足不同規模的實驗需求，無論是微量催化劑的精細研究，還是較大劑量催化劑的效果測試，都能輕鬆應對。

四、控製係統：智能高效，安全無憂

1. 聯合（hé）控製與數據功能：係統（tǒng）采用控製模塊加（jiā）觸屏計算機聯合控製的方式，在觸屏計算機（jī）上科研人員可實現 100% 儀表功能（néng）操作，如（rú）實時讀取測量值、給定值，設置參數，進行自動 / 手動切換以及啟動運行（háng） / 停止程序等。同時，係統（tǒng）具備強大的數據存儲和導出功能，方（fāng）便科研人員對實驗數（shù）據進行後續分析和處理。

2. 過程監視與安全保護：該係統能夠實現對反應器的（de）溫（wēn）度、氣體（tǐ）流量的精確控製和顯示，同時對（duì）反應過程中壓力和反應器床層溫度進行實（shí）時監（jiān）視。更重要的（de）是，係統具備完善的安（ān）全保護機製，對溫度、壓力進行越限報警（jǐng）及連鎖安全保護。溫度設置為兩級報警，當溫度高於第一（yī）設定（dìng）值時聲光報警，高於第二設定值時（shí）自動停止加熱；壓力（lì）高於第一設定值時聲光報警，高於第二設定值時（shí）停止進料，有效避免（miǎn）實驗事故（gù）的發生。

3. 現場顯示與控製界麵：反應器進口設有精細壓力表，實時顯（xiǎn）示當前反應器（qì）的反應壓力，同時匹（pǐ）配數顯壓力（lì）傳感器控製屏顯示，方便（biàn）科研（yán）人員隨時掌握實驗狀態。控製界麵設計人性（xìng）化，包含帶控製點的（de）控（kòng）製流程圖（tú）、參（cān）數設（shè）置表、程序升溫設置、報警窗口（kǒu）、曆史數據以及（jí）各控製點的實時曲線和（hé）曆史曲線，曆史曲（qǔ）線永久保留，便（biàn）於科研人員對比分析實驗數據，總結實驗規（guī）律。