上下料機械手主要實現（xiàn）機（jī）床製造過程的完全自動化，並采用了集成加工（gōng）技術，適（shì）用於生產線的上下（xià）料、工件翻轉、工（gōng）件轉序等。在國內（nèi）的機械加工, 現今很多都是使用專機或人工進行機床上下（xià）料的方式（shì）, 這在產品比較單一、產能不高（gāo）的情況下是（shì）非常適合的, 但是隨著社會的進步和發展, 科技的日益進步, 產品更（gèng）新換代加快, 使用（yòng）專機或人工進行機床上下料就暴露出了很多的不足和弱點, 一方麵專機占（zhàn）地麵積大結構複雜、維修不便, 不利於自動化流水線的生產;另一方麵, 它的柔性不夠, 難以適應日益加快的變化,不利於產品結（jié）構的調整;其次, 使用人工會造成勞動（dòng）強度的（de）增加, 容易產生工傷事故, 效率也比較低下, 且使（shǐ）用人工上下料的產品質量的穩定性不夠, 不（bú）能滿足大批量生產的需求。
而使用自（zì）動柔性搬運係統就可以解決（jué）以上問題, 該係統具（jù）有很高的效率和產品質量穩（wěn）定性, 柔性較高且可靠性高, 結構簡單更易於維護（hù）, 可（kě）以滿（mǎn）足不同種類產品的生產, 對用戶來說,
自動上下料機械手可以很快（kuài）進行產品結構的調（diào）整和擴大產（chǎn）能, 並且可以大大降低產業工人的勞動強度。
上下料機械手優點
1.上下料（liào）機械手生產效（xiào）率高：
要提高生產效率，必須控製生產（chǎn）節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外，使用上下（xià）料機械手自動上（shàng）、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控製節拍，避免了由於人為因素而對生產節拍產生的影響，大（dà）大提（tí）高了生（shēng）產效率。
我們可以（yǐ）通過修改程序和手爪夾具，迅（xùn）速的改變（biàn）生產工藝，調試速度快，免去（qù）了對員工還要進行培訓的時（shí）間（jiān），快速就可投產。
3.提高工件出場質量：
機械（xiè）手自動化生產線，從上料，裝夾，下料完全由完成（chéng），減少了中（zhōng）間環節，零件質量大（dà）大提高，特別是工件表麵更美觀（guān）。
