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世界領先的機加工自動化生產線有哪些機器(qì)構成

瀏覽次數:79       日期:2018-08-08 09:55:36
        毫無疑問,衝壓生產自動化是(shì)提高生產效率與質量的的(de)必然手段,來看看(kàn)世界領先的生產線是什麽樣的...
 
        機加工自動化生產線的應用,既改善了勞動條件,減輕了(le)工(gōng)人勞(láo)動強度,又可確保生產安全,提高勞動生產率和產品質量,還能降(jiàng)低(dī)能源及原材(cái)料消耗,節省輔助加工時間(jiān),降低產品成本。隨(suí)著生產線的製作、調試周期逐(zhú)步縮短,機加工自動(dòng)化生產線越來越為汽車主機廠所接受,成為衝壓自動化生產線的主流。
 
機加(jiā)工自(zì)動化生產線的構成
 
        典型的機加工自(zì)動化生產線包含以下(xià)部分:機器人、電控係統、拆垛裝置、過渡皮帶、板料清洗機、板(bǎn)料塗油機、對中台、線尾碼垛係統、安全防護係統及機器人端(duān)拾器。具體布置方式可以根(gēn)據(jù)生產車間的麵積進行調整(zhěng),如拆垛車(chē)的開出方式既可以與衝壓線平行(háng)也可以與衝壓線垂直。
 
機加工自動化生產線

1.衝壓機器人
 
衝壓生產用機器人除了要求負載大、運行軌跡精確及性能穩定可(kě)靠等搬運機器人所共有的特性,還要滿足頻繁起/製動、作業範圍大、工件尺(chǐ)寸及回轉麵積大等特點。各個廠家的衝壓機器人都在普通搬運機器人(rén)的基礎上加大了電動機功率及減速機規格,加(jiā)長了手臂,並廣泛采用棚架式安(ān)裝結構。
 
2.機加工自動化生產線控製係統
 
         機加工自動(dòng)化生產(chǎn)線需要集成壓力(lì)機、機器人、拆垛機、清洗機(jī)、塗油機、對中台(tái)、雙料檢測(cè)裝置(zhì)、視覺識別係統、各種皮帶、同步控製係統、安全防護係統及大屏幕顯示,並具有無縫集成進工廠MES係(xì)統的能力。為了把如此多的智能控製係統有(yǒu)效集成,一般采用以太網與工業(yè)現場總線二級網絡係統,其(qí)中現(xiàn)場總(zǒng)線係(xì)統可(kě)能同時(shí)搭載安全總線。
 
3.拆垛(duǒ)係統
 
        目前常見(jiàn)的拆垛(duǒ)係統有三種(zhǒng),分別是專用拆垛機(jī)/機器人+拆垛小(xiǎo)車/桁架式機械(xiè)手(shǒu)+拆垛小車。
 
(1)專用拆垛機
 
        其結構特點是垛料放(fàng)置在可移動液壓升降台車上;垛(duǒ)料高度依(yī)靠與光電傳(chuán)感器(qì)與液壓係統控製,保持恒定;磁力分張器依靠氣動或電動驅動自動貼近垛料;采用氣缸驅(qū)動、矩陣布置的真空(kōng)吸盤組進行(háng)拆垛,真空吸盤組垂直運(yùn)動;拆成單(dān)張的板料采用磁性皮帶傳輸。
 
(2)機器人+拆垛小車
 
         其結構特點(diǎn)是垛(duǒ)料(liào)放置在可移動的拆(chāi)垛小車上(shàng);垛料高度不控製,拆垛時依(yī)靠計算的板料厚度(dù)自動調整機器人吸料高度;磁力分張器支架安裝在拆垛(duǒ)小車上,支架可平移並(bìng)具有多個可自由(yóu)旋轉的(de)調整(zhěng)關節,更換垛料時人工將磁力分張器靠在垛料周邊;拆垛用真空(kōng)吸盤組及雙料檢測傳(chuán)感器安裝在機(jī)器人端拾器上;拆成單張的板(bǎn)料由機器人放置在可伸(shēn)縮過渡皮帶上(shàng)進行傳輸。
 
(3)桁架式機(jī)械手+拆垛小車
 
        其(qí)結構特點是垛料放置在可移動的拆垛小車上;垛(duǒ)料高度不控製(zhì),拆(chāi)垛時依靠計算的板料厚度自動調整機械手吸料高度;磁力(lì)分張器支架安裝在拆垛小車(chē)上,支架可平移並具有多個可(kě)自由旋轉的調(diào)整關節(jiē),更換垛料時人工將(jiāng)磁力分張器靠在垛料周邊;拆(chāi)垛用真空(kōng)吸盤組及(jí)雙料檢測傳感器安裝在桁架式機械手(shǒu)端拾器上;拆成單張的板料由機械手放置在可伸縮過渡(dù)皮帶(dài)上進行傳輸。
 
(4)可伸縮皮帶機
 
        可伸縮皮帶機用於拆垛完成後單張板料的傳輸,它(tā)可以為(wéi)板(bǎn)料提供(gòng)穿過清(qīng)洗機所需的移動速度。皮帶機的速度一(yī)般為變(biàn)頻控製,以保證與後續清洗機、塗油機的同步。皮帶長度可(kě)調整,以填補不進行板(bǎn)料清洗、清洗機離線時的空間。
 
(5)板料清洗機
 
        可伸縮皮(pí)帶(dài)機用於拆垛完成後單張板料的傳輸,它可以為板(bǎn)料提供穿過清洗機所需的移動速度。皮帶機的速度一般為變頻控製,以保證與後續(xù)清洗機、塗油機的同步。皮帶長度可調整,以填(tián)補不進行(háng)板料清洗、清洗機離線時的空間。
 
        隨著客(kè)戶對汽(qì)車表麵質量的要求越來越高(gāo),在衝(chōng)壓成形前對覆蓋件板料進行清洗已經成為汽車廠的標準工藝。根(gēn)據產量(liàng)大小,板料清洗(xǐ)可以分為在(zài)線清洗和離線清洗兩種工藝:離線(xiàn)清洗適用於投產初期,單(dān)車型產量較低的企(qǐ)業,一條板料清洗線可以供應2~3條衝壓線,離線清洗機的規格一般寬度為(wéi)2m;在線清洗適用(yòng)於批量較大(dà)的(de)企業,為適應轎車整體側圍(wéi)的尺寸,在線清洗機的規格一(yī)般寬度為4.2m。
 
        清洗機由引料輥、毛刷輥及擠幹輥組合的輥係,動力及(jí)傳動係統、液壓調整機構,清洗過濾係統(tǒng),集束噴管組件,油霧收集器,潤滑係統,行走機構,以及電氣控製係統等組(zǔ)成。主要用於標準板材、未塗層、鍍鋅板以及鋁板等板料(liào)、卷料的清洗。清洗機具有自行走機構,在不需要清洗工序(xù)時,整機可沿地(dì)麵軌道開出。
 
         引料(liào)輥(gǔn)、毛刷輥、擠幹輥各自具有獨立的壓力調整與變頻驅動(dòng)機構,通過精確調整壓力與速度,可以保證磨損、維修後的輥係與生(shēng)產線(xiàn)保持同步。擠幹輥采用無紡布層(céng)壓布輥,以提供良好的擠幹和(hé)張緊性能,並(bìng)具有防擦傷和自愈功能。清洗油箱具有加熱係(xì)統,可以使清洗介(jiè)質在(zài)不同環(huán)境溫度下使用並達(dá)到最佳(jiā)塗油效果。電氣係統(tǒng)采(cǎi)用具有現(xiàn)場總線通信功能的PLC控(kòng)製,通過觸摸屏(píng)人機界麵可以進行參數設定、故障診斷。
 
(6)板料塗油機
 
       為了保證板料在較高速度下拉延成形時(shí)的質量,在衝壓成形前(qián)對板料進行局部塗(tú)抹拉延油是汽車廠常用的工(gōng)藝手段,適用於自動化衝壓線的塗油機。
 
         塗油機主要用於板材拉(lā)延前的(de)塗油工序,由噴槍單元、供油及油液保溫單元、**供氣單元、板料輸送單元、油霧收集單元、電(diàn)氣控製單元及機身等(děng)組成。塗油機具有行走機構,在不需要塗油時可以移動離線。噴嘴采用(yòng)數(shù)字化控製,保證板料上油膜(mó)位置的準確和油膜厚度的(de)均(jun1)勻。不管環境溫(wēn)度如何變化,供油及油液保溫單(dān)元均處於等待**狀態,油液溫度恒定,保證**效果。
 
(7)板料對中台
 
          為了保證板料被準確地放置在模具內,在機器人拾取板料前需要對板(bǎn)料進(jìn)行對中(zhōng)。常用的對中台(tái)有重力對中台(tái)、機械對中台及光學對中台三(sān)種。
 
重力(lì)對中台
 
        板料在裝滿滾珠的斜麵上依靠重力自由滑向一角進行定位,台(tái)上具(jù)有板料到位檢測及雙料檢測。重力對中(zhōng)台適用(yòng)於機器人直接放置板料(liào),不適用於具有清洗機、塗油機的自動(dòng)線。
 
機械對中台
 
         板料(liào)依靠(kào)磁性皮袋移動至擋塊,再由另外三側的氣缸驅動打料器向中心推(tuī),從而實現精確定位。所有打料器的位置可示教編程,對中台具有板料到位(wèi)檢測及雙料檢測。機械對中台(tái)能夠(gòu)滿足各種異性料的高速對中。另外,可采用雙中心設(shè)計(jì),以滿足同時處理一模兩件或雙模雙件的要(yào)求。台上具有板料到位檢測(cè)及雙料檢測。
 
光學對中台
 
        這是最近幾年發展的技術(shù),其原理是利用(yòng)拍照獲得的板料位置圖像經視頻處理軟件後(hòu)自動調整機器人的軌跡,從而既滿足最終將板料精確置(zhì)入模具內的要求,又避(bì)免了機械對中台的複雜機構。光學對中台本質上(shàng)是一個具有板料到位檢測(cè)及雙料檢測(cè)的磁性皮帶機,相比機械對中台,光學對中台能夠顯著降低成本。
 
4.機器人七軸與(yǔ)端拾器
 
        標準(zhǔn)六軸機(jī)器人用於衝壓生產能(néng)夠達到8件/min的生產節拍,為了進一步提高生產率,近年來機器人製造廠家與(yǔ)係(xì)統集成商紛紛研發(fā)附加七軸。采用七軸後,機加工自動化生產線(xiàn)的生產節拍可以進一步提高到12件/min,使(shǐ)得機器人自動化衝壓線的生產率能(néng)夠與昂(áng)貴的專用機械手高速線一較高下。
 
5.線尾碼垛係統
 
         機加工自動化生產線生產節拍能夠超過10件/min,這時線(xiàn)尾碼垛工位的負荷就(jiù)超過勞(láo)動極限,為了適(shì)應這種高節奏的產出,需要先對衝壓件成品進行分流,然後由(yóu)人工或(huò)機器人將其碼入料架,最後由鏟車將料架運走。
 

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