在工業4.0的（de）大背景下，傳統製造業正在逐（zhú）步向“機器換人”的方向（xiàng）發展，許多傳（chuán）統生產製造領域已經開始使用（yòng）自動化機器人來（lái）代替（tì）人工操作。以工（gōng）業機械手為例，它（tā）是自動化機器人的一個重要分支，特點是（shì）可通過編程來完成各種預期的作業任務，在構造和性能上兼有人和機（jī）器各自的優點（diǎn），尤其體現了人的（de）智能和適應性。
衝壓機械手則是主（zhǔ）要（yào）應（yīng）用在注塑生產領域的智能機器人（rén）。就注塑生產領域來說，相比較人工操作，衝壓機械手能夠使（shǐ）廠家從容應對人工流失率高、交貨周期短、安全問題等多方麵的挑戰，高速、靈活（huó）、高負載的機械手不僅能夠完成自動化生產，更能較大程度的提高（gāo）產品效能，這對注重效率的注塑生產行業來說至關重要。
此外，使用衝壓（yā）機械手的（de）生產線完全可以實現自動化操作，一條生產線隻需極少數人看管衝（chōng）壓機械設備即可，無需再使用大量的人力資源（yuán），進而可（kě）以節約人力（lì）成本；安（ān）全性高，衝壓機械手（shǒu）使工人作業的安全性得到（dào）了保證，不會再出現工人（rén）因為（wéi）各種原因導致的工傷（shāng）事故，提高生產車（chē）間的安全性；生（shēng）產效率高，使用機械手可（kě）以（yǐ）使（shǐ）每一（yī）模產品的生產時間固定化。
相同（tóng）的（de）塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、開關模時間，容易使產品的成品（pǐn）率提高；防止模具損壞，在注塑衝壓生產過程中，工人若未能成功取出產品，合模會造（zào）成模具損壞（huài），而機械（xiè）手若未（wèi）能成功取出產品，則（zé）會自（zì）動報警（jǐng）停機，避（bì）免造成模具損壞；提高競爭力，相比（bǐ）使用人工的工廠，使用衝壓機械手（shǒu），能夠提升車間形象，使產品品質得到保證，還（hái）可（kě）更加準確（què）的計（jì）算產量，從而整體（tǐ）提升企業的競爭力。
