當數控車床機械手出毛病的時分，首要（yào）我們（men）不要急，可以依據以下過程來（lái）進行維修處理。下麵，我們就詳細說說（shuō）數控（kòng）車床CNC機械手怎麽維修。要修理
數控車床機械手，要注意以下這十個要素：
1.先動（dòng）口再著手：關於有毛病的CNC機械（xiè）手，不（bú）應急於著手，應先問詢發生毛病的前（qián）後經過及毛病現（xiàn）象。當然，最好是直接電話谘詢數控車床機械手（shǒu）廠家，關（guān）於陌生（shēng）的（de）設備，還應先了解電（diàn）路原理和（hé）結（jié）構特（tè）色，恪守（shǒu）相應（yīng）規則。拆開前要充沛了（le）解每個電氣部件的功（gōng）能（néng）、方位、銜接方式以及與（yǔ）周圍其他器材的聯係，在沒有拚裝圖的情況下，應一邊拆開，一邊畫草圖，並記（jì）上符號。
2.先外後內：應先檢查數控車床機械手（shǒu）有（yǒu）無顯著裂（liè）縫、殘缺，了解其修理史、運用年限等，然（rán）後再對機內進行檢查。拆前應掃除周邊的毛（máo）病要素，斷定為機內毛病後才能拆開，不然，盲目拆開，可能將設備越修越壞。
3.先清潔後修（xiū）理：對汙染較重的電氣設備，先對其（qí）按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外（wài）部（bù）控製鍵是否失靈（líng）。許（xǔ）多毛病都是由髒汙及導電塵塊引起（qǐ）的，一經清潔毛病往往會掃除。
4.先電源後設備：電源部分的毛病率在整個毛病設備中占的份額很高，所以先檢修電（diàn）源往往能夠事（shì）半功倍。
5.先遍及後特別：因安裝配件質量或其他設備毛病而引起的毛病，一般占常見毛病的50%左右。電（diàn）氣（qì）設備的特別毛（máo）病多為軟毛病，要靠經曆和外表來側量和修理。例如（rú），有一個0.5kW的電（diàn）動機因為帶不動負載，有人以為是負載毛病。依據經曆，帶上加（jiā）厚手套，順著電動機旋轉方向抓，成（chéng）果抓住了，這就是電動機自身的問題。
6.先外圍後內部：先不（bú）要急於替換損壞的CNC機（jī）械（xiè）手（shǒu）電氣部件（jiàn），在承認外圍設備電路正常時，再考慮替換損壞的電氣部件（jiàn）。
7.先直流後溝（gōu）通（tōng）：檢修時，必須先檢查直流（liú）回路靜態作業（yè）點，再檢查溝通回路動態作業（yè）點。
8.先毛病後調試：關於調試和毛病並存的電氣（qì）設備，應先掃除毛病，再進行CNC機械手調試，調試必須在電氣線路正常的前提下進行（háng）。
9.先機（jī）械後電氣：隻要在斷定機（jī）械零件無毛病後，再進行電氣方麵的檢查。檢查電路毛病時，應（yīng）使用檢測儀器尋覓毛病部位，承認（rèn）無接觸不良毛病後，再有針對（duì）性地檢查線路與機械的運作聯係，避免誤判。
10.先靜態後動態：在（zài）設備未通電時，判別數（shù）控車床機（jī）械手電氣設備按鈕、接觸器（qì）、熱繼電器以（yǐ）及保險絲的好壞，然後判定毛（máo）病的所在。通電試驗，聽其聲、測（cè）參數、判（pàn）別毛病，最終進行（háng）修理。如（rú）在電動機缺相時（shí），若丈量三相電壓值無法判別時，就應該聽其聲，獨自測每相對地電壓，方可判別哪一相殘缺。
其實（shí），如果
數控車（chē）床機械手出毛病了，不要急，首要我們看看是不是電源的問題，如果（guǒ）不是電源問題的話（huà），先聯係數控車床機械手廠家（jiā），和他（tā）們說下數控車床機械手呈現的（de）毛病，並依照技術人員（yuán）的輔導（dǎo）進行修理，一般而言，作為（wéi）機（jī）械手廠家，都能（néng）很好的處理各種問（wèn）題（tí）。
