衝壓自動化機械手最直接的目的就是：取代工廠（chǎng）人力，降低生產（chǎn）成本提高生產效率!這意味著在將（jiāng）來會有一大批從事工廠生產的工人將失業，而衝壓機械手給（gěi）工廠帶（dài）來的好處遠非成本的（de）降低和效率的提高，更多的是使生產的產品更趨於標準化合格化。衝壓自動化生產中為滿足衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材（cái）料性（xìng）能等方（fāng）麵的要求，采用多（duō）種多樣的衝壓加工方法（fǎ）。
概括起來衝壓（yā）加工（gōng）可以分為分離工序（xù）與成形工序兩大類。衝壓是依靠（kào）衝模和衝（chōng）壓設備來完成加工，普通壓力機的行程（chéng）次數為每分鍾可達幾十（shí）次，高速壓力要（yào）每分鍾可達數（shù）百次甚至千次以上，而且每（měi）次衝壓行程就可能得到（dào）一個衝件。
衝壓機械手在自動化設備的基礎（chǔ）上，根據衝壓生產特點（diǎn），專門為實現衝壓自動化無人生產而研發的（de）設備。能取代人（rén）工在各個衝壓工位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到（dào）5秒。它推動了工（gōng）業的發展進程，提高了工廠加（jiā）工質量，降低成本的同時同比（bǐ）增長的產品（pǐn）效益是不可小覷的。
如今，
衝壓機械（xiè）手的使（shǐ）用越（yuè）來越（yuè）廣（guǎng）泛（fàn）。基本上，衝壓行業是適用的。衝壓（yā）的發展應歸功於汽車（chē），軍用產品和家用電器的發展。衝壓機械手已在許多製造公司中穩定（dìng）地形成，並將完全取（qǔ）代傳統的加工技術。精密（mì）衝（chōng）壓機通常適用於多材料產品的（de）中型，連（lián）續（xù）模具或單（dān）一工程鋼板部件的生產，衝壓，彎曲和成（chéng）型。它們可（kě）用於單衝，連續模具機器人連接或傳輸係統（tǒng）。
衝壓機械手（shǒu）可廣泛應用於多（duō）種批量生產：金屬鈑金加工衝（chōng）剪、成形、引伸（shēn）。如交通車（chē）輛、鍾表、家電、文（wén）具（jù）盒、手（shǒu）工具、五金、電腦等產品加工。同時，還可加（jiā）裝自動送料機，從（cóng）事（shì）自動移送整條生產線加工。也可根椐自身需求選擇數控衝床、氣動型（xíng）精密衝床、三圓導柱高速精密衝床或肘（zhǒu）節式連杆式高精密高速衝床等，各係列衝（chōng）床設備在（zài）五金自（zì）動化加工（gōng）中應用廣泛，已被眾多企業所認可。
衝床機械手隨意連接油壓機、齒輪衝床、氣動衝床（chuáng）、攻牙機（jī）、鉚釘機（jī）等，無論（lùn）衝床（chuáng）噸位（wèi）大小、機台高低、都可連接，實現設備自由組合、全方位、多角度實現各種複雜（zá）衝壓（yā）動作、翻（fān）轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等（děng），並（bìng）適應連續模、單機多模的工藝要求等。預存100組（zǔ）產品工藝信息、方（fāng）便轉產。識別雙料和衝（chōng）床兩次或多次（cì）衝壓，保護機器人、衝床和模具的安全並能實現遠程通訊。采用（yòng）示教模式規劃運（yùn）動軌跡，簡單易操作。
製造業中使用的硬件，特（tè）別是金屬板的加工，通常是（shì）通過精密衝壓來衝壓的。該加工方法不僅效（xiào）率高，加工（gōng）成本低，而（ér）且精密（mì）衝床衝壓成品具有（yǒu）質量穩定，規格統一的優點，但采用精密衝床加工的方法也存在一定的局限性。它通常（cháng）用於金（jīn）屬板材切割，精密衝孔衝孔和零件的整體成型。遇到複雜的過程時，有必（bì）要配合其（qí）他過程或（huò）
衝壓機械手和外圍設備完成。
