自動化衝（chōng）壓生產（chǎn）線主要有：級進模衝壓、多（duō）工位衝壓（yā）、串聯衝壓，因（yīn）其各自所具備（bèi）的特（tè）點，被應用於生產不同的（de）產品製件，以其各自獨（dú）有的優勢，在汽車自動化、高效生產係統中發揮（huī）著（zhe）巨大作（zuò）用。
隨著汽車產業的迅猛（měng）發展，造車（chē）四大工藝衝壓行（háng）業也隨（suí）之蓬勃發展。為適應不斷增長的產量，各（gè）種（zhǒng）
自動化生產線應運而（ér）生（shēng），並隨著不件產品的特征需求，被賦予不同的（de）生產方式（shì）。為方企業根據自身產品特點選擇（zé）不（bú）同的生產方式（shì），文章對常見的（de）衝壓自動化生產線進行分類（lèi）：級進模衝壓、多工位衝（chōng）壓、串聯衝壓，並對各生產線特點及（jí）選擇方式作以簡要剖（pōu）析。
衝壓自動化生產線的（de）選擇因素
一般綜合考慮以下因素來選擇衝壓生產線（xiàn）的種類。
（1）產品材質：包括材料種類、成形（xíng）性能、硬度等，來衡量選用卷材或者料片成形。
（2）材料厚度：協同材質一（yī）同考（kǎo）慮來選擇衝壓機床噸位（wèi），以及（jí）送料（liào）機構的配套形式。
（3）月供需量：評估產能（néng），確定生產節拍，權衡選擇自動線種類。
（4）衝壓產品體積及造型難易程度：通（tōng）過造型複雜度及產品質量要求標（biāo）準（zhǔn），綜合考慮模具設計方式及對（duì）應衝壓（yā）自動（dòng）化生產方式。
級進模衝壓自動化生產線：針對其各（gè）工序分布於一條整（zhěng）體料帶上的（de）工藝特點及可達（dá）到的較高工藝衝次，可以應用於車身上小型零（líng）件的生產，並且可以滿足很高的供給量。
多工位衝壓自動（dòng）化生產線：可應用在中型零件的快速生產，不易變形的梁類件，左右共模形狀較複雜的對稱件，以其（qí）自動杆上的夾手能夾持的產品均可應（yīng）用於該自動線的生產。
串聯衝壓（yā）自動化生產線：因其各工序獨立分（fèn）布於各個壓機，該生產線柔性最高，適用於（yú）生（shēng）產工藝複雜的大型覆蓋件，利於單個工序的調試及（jí）獨立生產，方便對產品進（jìn）行高（gāo）要求的質量控製。
