多工（gōng）位衝壓自動化生產線
概（gài）述：一台大噸位壓機工作台上放置多個（一般為4~5 副（fù）模具）獨（dú）立（lì）工位（wèi）模具的（de）生產線，利用拆垛手（shǒu）或開卷送料機上料，利用自動送（sòng）料杆進行工序件傳遞，利用（yòng）自動傳送皮帶收集下線產品。
特點：
a.底料（liào）可以（yǐ）是卷料，也（yě）可以是料片，靈活性大，利於提高材（cái）料利用率。
b.使用自動杆（gǎn）送料，衝次低於級（jí）進模生產線，高於傳統串聯生產線，可實現（xiàn）較高的生產效率。
c.可添加上下料感應器、雙料（liào）檢測、夾手感應（yīng）器、模內感應（yīng）器等，對料片及生產中的（de）製件進行（háng）位置及狀態檢測，安全性較高。
d.對各工位模具送料高度及衝壓方向有（yǒu）較高要求，為保證送料（liào）的穩定，一般要保（bǎo）證各工序（xù）狀態工序一致。
串聯衝壓自（zì）動化生產線
概述：由多個壓機依次排列，串聯成一（yī）個（gè）自動化生產（chǎn）線。每台壓機工作台上放置一副模具（即生產工藝的一道工序），由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的（de）傳遞及（jí）下料裝箱工作（zuò）。
特點：
a.適用範圍廣，可以應用到各種衝壓件的（de）生（shēng）產，對衝壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求，可應用於大型覆蓋件的生產，靈活性能大。
b.生產效率較低，由於使用機械手臂送料，節拍（pāi）衝次無法較高，與級進生產線、多工位生（shēng）產線相（xiàng）比，生產效率較低。
c.利於模（mó）具維修調試，由於各模具所屬各壓機，裝夾獨（dú）立，工作參數獨立，各模具工序維修調試可獨立進行，互不影響。
d.占用生產廠房麵積大，一條傳統（tǒng）串聯生產線（xiàn）一般包括4~5台（tái）壓機，占地麵積大。
