級進模衝壓生產線
(1)概（gài）述:級進模衝壓自動生（shēng）產線（xiàn）是采用（yòng）級進模衝壓的生產線，一般由開卷機、衝床、級進模和自動落料線組成。實現成品件的開卷、壓扁、上油、衝壓、離線回收的自動化過程。
重要部分:連續模，由多個工位組成，最多可達20多個工位。各工位之間相互聯係，以完成不（bú）同的加工內容，一般包括衝孔（kǒng）、修邊、翻邊、整（zhěng）形、下料等。一次衝床（chuáng）完成（chéng）一係列不同的加工內容。一次衝（chōng）程（chéng）後，送料（liào）機將料帶按固定的（de）步距沿料（liào）向向下移動，使一衝床往（wǎng）複衝床可（kě）同（tóng）時加工多個工序。
(2)特點:連續模衝壓自動生產（chǎn）線生產節拍高，一般（bān）可達30次/分以上。
a.生產效率高。連續（xù）模是一個多任務的過程模。在一（yī）對（duì）模具中，可包括下料、彎曲、拉拔等工序，生產效率高。
如何選擇衝壓生產（chǎn）線的自動化方式?
b.易（yì）於自動（dòng）化。從上料、上料（liào）、加工、下料均可實現自（zì）動化操作，降低（dī）人工（gōng）成本，提（tí）高生產效率，防止人（rén）工操作不一致造成的異常。
可以用高速衝床生（shēng）產。根據產品狀態，可考慮高速衝床（chuáng），以達到更（gèng）高的生產（chǎn）效率。
d。操作安（ān）全。連續壓機設備（bèi）設有安全門，提（tí）高材料利用率。工作區域與人員操作區域隔離，形成相對封閉的（de）工作（zuò）區域，為高速（sù）生產提供（gòng）安全保障。傳統（tǒng）的係列化生產線可以達到較高的生產（chǎn）效率。
e.節省生產廠房麵積。機床是生產線的加工部分，它可以完成產品的（de）生產。占地麵積小，同時簡（jiǎn）化了（le）對底材和（hé）半成品的運輸檢測，安全性高。
f.材料利用率不高。確保材料（liào）的連續性和需（xū）求帶,以確（què）保穩定的喂養,它通（tōng）常是必要（yào）的,以（yǐ）確保過程內（nèi）容的均勻分布在每個流程狀態（tài）,有時犧牲材料的一部分,從而達到材料（liào）利用率高。
多工位自動衝壓生產線
(1)概述:生產線與多個(通（tōng）常4 - 5對模具（jù）)獨（dú）立工（gōng）作位置模具放置在工作台上（shàng）的大噸位壓（yā）力機,采用堆垛機或開卷機給料（liào）機加載材料,使（shǐ）用自動上料杆傳輸過程部（bù）分,並使用自動（dòng）傳送帶離線收集產品。
(2)功能
a.底部材料可以是（shì）卷材，也可以（yǐ）是板材，具有很大的靈（líng）活性，有（yǒu）利於提高（gāo）材料的利用率。
b.采用自動上料杆，衝孔次數低（dī）於級進模生產線（xiàn），高於傳統的係（xì）列化生產線，可以達到更高的生產效率。
c.可在模具電（diàn）感（gǎn）器中加入裝卸電感器（qì）、雙料（liào）檢測、夾持電（diàn）感器等，對鈑金及生產零件的位置和狀（zhuàng）態進行檢測，安全性高。
d.對各（gè）工位模具的進給高度和衝壓方向有更高的要求。為了保證進給的穩（wěn）定性，各工序的工作程序一般應一致。
