衝（chōng）壓件與鑄件（jiàn）、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的（de）特點。衝壓可製出（chū）其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起（qǐ）伏或（huò）翻（fān）邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工（gōng）件精（jīng）度可達（dá）微米級，且重複精度（dù）高、規格一致，可（kě）以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般（bān）不（bú）再經切削加工，或（huò）僅（jǐn）需要少量的切削加工。熱衝（chōng）壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優（yōu）於鑄件、鍛件，切削加工量少。
衝壓是高效的生產（chǎn）方法，采用複合模，尤（yóu）其（qí）是多工位級進模，可在一台壓力機(單工位（wèi）或多工位的)上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶（dài）料開卷、矯平、衝裁到成（chéng）形、精整的全自動生（shēng）產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾可生產數百件。與（yǔ）機械加工及（jí）塑性加工的（de）其它（tā）方法（fǎ）相比，衝壓加工（gōng）無論在技術方麵還是經濟方（fāng）麵都具有許多獨特的優點。主要表現（xiàn）如下。
(1) 衝壓加工（gōng）的生產效率高（gāo），且操作方便，易於實現（xiàn）機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設（shè）備來完成加工，普通壓力機的行程次（cì）數為每分鍾可達（dá）幾十次（cì），高速壓力要每分鍾可（kě）達數百次甚至（zhì）千次以上（shàng），而且每（měi）次衝壓（yā）行程就可能（néng）得到一個衝件。
(2) 衝（chōng）壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一（yī）般不破壞衝（chōng）壓件的表麵（miàn）質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征（zhēng）。
(3) 衝壓可加工出尺寸（cùn）範圍較大、形狀（zhuàng）較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變（biàn）形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
(4) 衝（chōng）壓一般沒有切屑碎料生成，材料（liào）的消耗較少，且不需其它加（jiā）熱設備，因而是一（yī）種省料，節能的加（jiā）工方法，衝壓件的成本（běn）較低。
